外墻保溫施工方案(精選15篇)
為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么方案應(yīng)該怎么制定才合適呢？下面是小編精心整理的外墻保溫施工方案，希望能夠幫助到大家。
外墻保溫施工方案1
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準(zhǔn)備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
一、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
二、測量放線
1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線;每個樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的.垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個�；鶎訛榛炷翗�(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布;遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工
門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)注意事項：
1)材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進(jìn)行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護(hù)。
5)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。
外墻保溫施工方案2
一、編制依據(jù)
1、建筑施工圖；
2、外墻保溫構(gòu)造及做法標(biāo)準(zhǔn)圖集03J103；
3、外墻保溫構(gòu)造及做法標(biāo)準(zhǔn)圖集05J/T105；
4、現(xiàn)行的外墻保溫施工手冊，公司體系運行文件；
5、《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ144-20xx
6、《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》公通字[20xx]46號
二、工程概況
1、工程名稱:
建設(shè)單位：
設(shè)計單位：
監(jiān)理單位:
施工單位:
工程概況：本工程為_____工程，總建筑面積約_____平方米。設(shè)計采用聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)。聚苯板厚100mm，B1級，表觀密度20±2kg/m3。防火隔離帶安裝符合《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》公通字[20xx]46號。
2 、材料組成
A 、EPS聚苯板保溫體系
規(guī)格為1200mm×600mm×100mm、1000mm×500mm×100mm平頭式，B1級，表觀密度20±2kg/m3。
B 、專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機(jī)攪拌，可操作時間不大于2h。
c 、耐堿玻纖網(wǎng)格布
用于增強保護(hù)層抗裂及整體性；標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布孔徑4mm×4mm，加強網(wǎng)格布孔徑0.9㎜×0.9㎜，寬度1000mm，每卷長度100000mm。
四、施工準(zhǔn)備
1、經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核施工方案，同意此方案后方可進(jìn)場施工。
2、外墻結(jié)構(gòu)基面處理：
A、結(jié)構(gòu)外墻經(jīng)過工程驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可進(jìn)行外墻外保溫施工。
B、進(jìn)行外墻外保溫施工的墻體基面的尺寸偏差還應(yīng)符合下表之規(guī)定：主體結(jié)構(gòu)墻體基面的允許偏差
3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：
A．?dāng)嚢杌冶P、灰斗，垂直運輸機(jī)具，水平運輸手推車，沖擊鉆等。
B．常用操作工具及檢測工具，放線工具、線錘、水桶、剪子、鐵锨、掃帚、托線板、方尺、鋼板尺等。
c．電線、接線板等輔助施工材料。
4、施工作業(yè)條件：
A、外保溫施工溫度不小于零上5°c;
B、外保溫施工時風(fēng)力不大于5級；
c、外保溫施工時采用吊藍(lán)，以避免洞口的修補工作量;
D、在外保溫施工前，必須要裝好門窗或輔框，預(yù)埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密實。
E、結(jié)構(gòu)工程驗收完畢，質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，外門、窗口安裝完畢，外墻面的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、空調(diào)眼、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度，方可進(jìn)行外保溫施工。
五、施工方法
1、清理基層墻面：
�。�1）基層墻體必須清理干凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風(fēng)化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補平整�；鶎訅γ嫒籼稍�，吸水性能太強時，應(yīng)先灑水噴淋濕潤。
�。�2）現(xiàn)澆混凝土墻面應(yīng)事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為3-5 mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進(jìn)行下一道工序。
2、彈控制線：
根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。
3、掛基準(zhǔn)線：
在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
4、配制聚合物砂漿膠粘劑：
根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書提供的配合比配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計量，手持式電動攪拌機(jī)攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10分鐘后還需經(jīng)二次攪拌才能使用。配好的'料注意防曬避風(fēng)，以免水分蒸發(fā)過快。一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。
5、粘貼翻包網(wǎng)格布：
凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫縫線兩側(cè)、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。
6、粘貼聚苯板：
外保溫用聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸大于300mm的聚苯板。
采用粘結(jié)方式固定聚苯板，其粘結(jié)方式有點框法和條粘法，本工程選用點框法進(jìn)行粘貼聚苯板，粘結(jié)應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于40℅。
排版時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時用相應(yīng)厚度的擠塑片填塞。拼縫高差不大于1.5 mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平
整。聚苯板粘結(jié)餅布置及排列布置見下示意圖；
7、配制抹面砂漿：
按照生產(chǎn)廠家提供的配合比配抹面砂漿，做到計量準(zhǔn)確，機(jī)械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。
8、抹底層抹面砂漿：
聚苯板安裝完畢檢查驗收后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2 mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。
9、貼壓網(wǎng)格布：
�。�1）底層保溫層施工完，經(jīng)過驗收合格后，方可進(jìn)行抗裂砂漿面層施工。
�。�2）面層抗裂砂漿厚度控制在4-5㎜（指兩層罩面砂漿），抹完抗裂砂漿后，用鐵抹子壓入一層玻纖維網(wǎng)格布，達(dá)到網(wǎng)格布似露非露為宜，網(wǎng)格布之間如有搭接時，必須滿足橫向100㎜，縱向80㎜的搭接長度，先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿，壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。在大面積貼網(wǎng)格布之前，在門窗洞口四周45°方向橫貼一道300㎜×400㎜加強網(wǎng)，附圖所示。陰陽角處網(wǎng)格布要壓槎搭接，寬度不小于200㎜，附圖所示。網(wǎng)格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100﹪，同時要抹平、抹直，保持陰陽角處的方正和垂直度，注意在粘貼網(wǎng)格布時，應(yīng)先從陰陽角處粘貼，然后大面積粘貼。
外墻保溫施工方案3
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。
2、中砂：細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應(yīng)滿足性能要求。
二、工具與機(jī)具
1、強制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運輸機(jī)械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工前應(yīng)清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。2、孔洞應(yīng)修平整，基層應(yīng)達(dá)到一般抹灰基層標(biāo)準(zhǔn)；3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護(hù)角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設(shè)置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設(shè)縫，如設(shè)伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，
用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護(hù)。
2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)度的材料；（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護(hù)角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復(fù)合材料時應(yīng)視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內(nèi)，一般應(yīng)在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應(yīng)由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達(dá)到終凝時，即保溫砂漿層達(dá)到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達(dá)到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標(biāo)筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護(hù)，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應(yīng)放置臨時防護(hù)欄等來保護(hù)保溫層。
六、鋪設(shè)、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達(dá)到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的`深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗?jié)B防裂砂漿施工
1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準(zhǔn)備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護(hù)，材料終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，夏天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護(hù)間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；
3、貼磚前應(yīng)選磚、試鋪，應(yīng)采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當(dāng)施工溫度差異大時，可適當(dāng)調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴(yán)禁加水。
4、鋪貼面磚后，應(yīng)及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻保溫施工方案4
一、編制說明
1.1編制依據(jù)
1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司供給的江淮人家小區(qū)二期15#樓工程圖紙及施工合同;
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》;
3、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》;
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。
二、工程概況
2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)
2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面�！�0.000相當(dāng)于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ);主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓外墻保溫采用ZMBW復(fù)合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機(jī)具配置
根據(jù)現(xiàn)場實際情景及工程特點、工作環(huán)境、施工進(jìn)度計劃，實行動態(tài)管理、配備機(jī)具如下
四、施工方法及要點
4.1外墻保溫工程施工循序：
門窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預(yù)濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2外墻保溫施工方法：
4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿;
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、6mm厚抗裂砂漿;
4、鋼板網(wǎng);
5、4mm厚抗裂砂漿;
6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚
4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：
1、3mm厚界面砂漿;
2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、10mm厚抗裂砂漿;
4、鋼板網(wǎng);
5、高分子乳液彈性底層涂料;
6、柔性耐水膩子+涂料。
4.3外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工要點
4.3.1磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤。抹灰前一小時再澆水一次，以滿足施工要求。
4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿施工應(yīng)分遍進(jìn)行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應(yīng)壓實壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時光間隔一般在24h以上，待厚度到達(dá)沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4在保溫層施工的同時應(yīng)在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下頭應(yīng)做滴水線。
4.3.5保溫層養(yǎng)護(hù)，待初凝后再澆水濕潤。澆水時光間隔可根據(jù)環(huán)境干燥情景確定，堅持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。
4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后構(gòu)成分格縫。
4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進(jìn)行。一般在7d后或用手按不動表面的情景下進(jìn)行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放不應(yīng)超過3h，落地灰不得使用。初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時光不得少于7d。
五、施工管理
5.1外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)工程計劃工期為38天，基礎(chǔ)工程質(zhì)量到達(dá)合格。
5.1.1界面砂漿施工3天
5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天
5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天
5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天
5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天; B：柔性耐水膩子+涂料5天。
5.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確保基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標(biāo)。
5.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進(jìn)度需求
5.4根據(jù)施工進(jìn)度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場檢驗工作。
5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量投料并設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時光為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應(yīng)控制在60~80mm。確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
5.6加強施工過程中的'監(jiān)督指導(dǎo)工作，對外墻保溫施工實行全過程有效控制。
5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。
5.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。
六、安全與禮貌施工
6.1外墻保溫工程安全與禮貌施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔禮貌。
6.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。
6.3施工時對施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場堅持禮貌整潔。
外墻保溫施工方案5
一、現(xiàn)狀調(diào)查
近年來，由于國家對建筑節(jié)能越來越重視，同時國家也出臺了一系列的關(guān)于節(jié)能的施工規(guī)范，隨著人們生活水平的不斷提高，高層建筑隨之增多，對于住宅工程的高層建筑外墻保溫節(jié)能，人們也有了一個全新的認(rèn)識，對于節(jié)能的型住宅工程可以為社會節(jié)約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調(diào)才能達(dá)到制冷或制熱效果。普通建筑中，每年用在制冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑節(jié)能50%的目標(biāo)，則每年用在空調(diào)上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節(jié)約電費，由此可見節(jié)能在現(xiàn)實生活中的重要性。
二、工程中對節(jié)能措施的應(yīng)用
工程中主要使用水泥基復(fù)合保溫系統(tǒng)。
第一章節(jié)能保溫施工質(zhì)量保證措施
(一)、人員組織
為了保證節(jié)能的施工質(zhì)量，控制好節(jié)能施工的質(zhì)量，成立了專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員，材料員、瓦工班組長成員的建筑節(jié)能施工質(zhì)量控制小組。
(二)、施工條件與機(jī)具的準(zhǔn)備
1、施工條件：基層墻體就符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20xx)的要求;外墻腳手架或施工吊藍(lán)搭設(shè)安裝牢固，外墻腳手架離墻的距離要適當(dāng);門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、落水管支架、預(yù)埋管件等按設(shè)計要求安裝完畢;施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，風(fēng)速不宜大于5m/s。雨期施工應(yīng)做好防雨淋會措施，嚴(yán)禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂漿攪拌機(jī)，手提式攪拌器，垂直運輸機(jī)械、電動吊籃，手推斗機(jī)、電錘、射釘槍以及經(jīng)緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹來工具。
(三)材料的準(zhǔn)備和砂漿的拌制
(1)、保溫砂漿的配制
干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機(jī)的容積，預(yù)算出一次可投放的數(shù)量，還應(yīng)根據(jù)拌制砂漿時環(huán)境溫度和基層干溫度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內(nèi)，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內(nèi)用完，4h內(nèi)的落地灰在清除雜質(zhì)硬塊后可按1：4(重量比)與機(jī)關(guān)報料摻和，機(jī)械攪拌后可繼續(xù)使用。
(2)、高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制
按要示確定的配合比，用攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間不少于3min，配制好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，落地灰不可使用。
(四)施工工藝流程
談控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養(yǎng)護(hù)——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護(hù)角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、涂料飾面
(五)施工操作要點
(1)、基層處理：將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈，無油污、蠟、脫模劑、憎水劑、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。
(2)、基層應(yīng)堅持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結(jié)的污物應(yīng)剔除，并應(yīng)聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細(xì)砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。
(3)、當(dāng)基層為加氣混凝土砌塊墻體時，應(yīng)首先在墻體表面噴涂界面劑;然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結(jié)合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應(yīng)加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、連續(xù)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。找平層施工時應(yīng)做到：增強網(wǎng)應(yīng)置于找平層內(nèi)，不得外露，亦不得緊靠基層基層墻體;掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲;鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預(yù)埋鋼筋固定，固定點布置應(yīng)合理，間距不應(yīng)太大;聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應(yīng)摸成斜面。
當(dāng)基層為其他材料砌體墻體時，應(yīng)用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
當(dāng)基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進(jìn)行找平;否則，應(yīng)用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
(4)、在外墻大角及其他必須要處吊基準(zhǔn)垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等;
(5)、用保溫砂外交漿根據(jù)保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。
(6)、進(jìn)行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保溫材料。
(7)、保溫層施工：應(yīng)分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應(yīng)抹平壓實，待保持溫材料初凝后澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達(dá)到?jīng)_筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面、六窗洞口平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。施工進(jìn)適當(dāng)用力，要順同一個方向涂抹。每層施工結(jié)束后澆水養(yǎng)護(hù)，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護(hù)潤濕為宜，養(yǎng)護(hù)時間表不少于5天。
(8)、外墻水泥砂漿面層施工應(yīng)在保溫層與砂漿初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得少于5天。
(六)耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)
1耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)要求：
�、磐磕婺z漿前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。
�、茦�(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大于一塊網(wǎng)格布范圍)，立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。
⑶加強網(wǎng)的鋪設(shè)同標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)。
�、炔＠w網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)至上而下，沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。
�、僧�(dāng)遇到洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45°塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，以防止開裂。
(1)鋪設(shè)玻纖網(wǎng)注意事項：
1、不得在雨中鋪設(shè)玻纖網(wǎng);
2、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)間應(yīng)互相搭接≧100mm，分段施工時應(yīng)預(yù)留搭接長度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應(yīng)緊密對接;
3、在轉(zhuǎn)角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于20xxm，加強網(wǎng)頂角應(yīng)對接布置。
4、鋪設(shè)玻纖網(wǎng)時，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內(nèi)。若有裸露的玻纖網(wǎng)，應(yīng)再抹適量的抹面膠漿進(jìn)行修補;
1、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完后，不得擾動，靜置養(yǎng)護(hù)不得小于24h，才可進(jìn)行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間;
2、對已經(jīng)完工的部分，應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，避免雨水的參透和沖刷。
(2)翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)施工步驟：
1、裁剪窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，長度有需 翻包的墻體部位尺寸而定;
2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑;
3、漿幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的一端100mm，壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并保持清潔;
4、間聚苯板的背面涂抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊。使其與墻面粘貼牢固;
5、將翻包部位的聚苯板的.正面和側(cè)面，均涂抹上抹面膠漿，將預(yù)先甩出的窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內(nèi)，當(dāng)需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。
(七)、質(zhì)量控制與驗收
(1)質(zhì)量控制
�、�、嚴(yán)格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配制砂漿以及涂料和保養(yǎng)。
�、�、材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應(yīng)按材料要求，原材料進(jìn)場應(yīng)放置在專用庫房，并堆放整齊，用防雨布按蓋表面。
�、�、保溫及配套材料進(jìn)場要進(jìn)行驗收，并按要求送檢。
�、堋⒉僮魅藛T需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，操作過程中遵守有關(guān)操作規(guī)程。
(2)工程驗收
外墻、屋面保溫工程應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20xx)規(guī)定和與其配套使用的相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。進(jìn)場原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。
(八)、安全與環(huán)保措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。
3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋轉(zhuǎn)穩(wěn)當(dāng)，不許隨便亂仍。
5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風(fēng)時暫住作業(yè)。6、砂漿機(jī)應(yīng)有專人操作維修、保養(yǎng)、電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。
7、嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。
8、不準(zhǔn)隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。
9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理干凈。
10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的墻面，邊、角、門窗洞口采取保護(hù)措施，其他工程作業(yè)進(jìn)不得污染或損壞墻面。
11、各構(gòu)造層在保溫系統(tǒng)材料凝結(jié)前防止水沖、撞擊、振動。
12、施工時風(fēng)大時，必須在有避風(fēng)設(shè)施的條件下進(jìn)行材料攪拌配制。
13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收，不得隨意丟放。
14、施工結(jié)束后，及時清理掉落的砂漿，保持做品干凈整潔。
(九)高層建筑外墻保溫技術(shù)交底內(nèi)容：
(1)采用標(biāo)準(zhǔn)：
1、施工圖紙及設(shè)計變更;2、《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144-20xx;3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JGJ158-20xx;4、《外墻外保溫建筑構(gòu)造》皖20xxJ113;5、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20xx。
(2)施工條件：
1、基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(BG50203-20xx)的要求。
2、施工環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)大于5級，風(fēng)速不應(yīng)大于5m/s。嚴(yán)禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。
(3)施工機(jī)具：
1、強制式砂漿攪拌機(jī)、手提攪拌器、垂直運輸機(jī)械、手推車、電鉆等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、靠尺、鋼尺等。
(4)材料配制：
(1)界面砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘。
(2)膠粉聚苯顆粒的配制：
粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L
先將35kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)(加入的水量以滿足施工和易性為準(zhǔn))，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在3h內(nèi)用完。
(3)抗裂砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌成熟后需靜置10分鐘后方可使用，且在3h內(nèi)用完。
(5)施工程序：
膠粉劇本顆粒外保溫系統(tǒng)→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小于20厚→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布→抹首遍抗裂砂漿→
刷彈性底涂-- 固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)→配柔性膩子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子 配面磚粘結(jié)砂漿——外墻涂料施工 粘貼面磚——面磚勾縫
(6)施工操作要點：
1、基層處理
1)徹底清除基層墻體表面浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔出。
2)各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂混凝土界面砂漿。
2、保溫層施工
1)膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工溫度偏低時，間隔時間可延長。
2)膠粉聚苯顆粒保溫施工應(yīng)自上而下。
3)最后一邊膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。
4)保溫層固化干燥(一般5天)后，方可進(jìn)行下一道工序。
4、抗裂保護(hù)層施工
1)涂料飾面(3層以上)
1.1抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布;
1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50mm,并不得使用耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。
1.1.2門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼300*400的附加耐堿網(wǎng)布。
2)面磚飾面(1-2層)：
2.1抹抗裂砂漿并固定鍍鋅鋼絲網(wǎng);
2.1.1保溫層固化達(dá)到一定強度后，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂漿干燥后達(dá)到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少于4個，鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。
2.1.3鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜�？沽焉皾{面層必須平整。
2.1.4抗裂砂漿達(dá)到一定強度后應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)。
(7)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項目
1.1本系統(tǒng)使用的所有材料質(zhì)量和技術(shù)性能均應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)查。
1.2保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，不允許有負(fù)偏差。
1.3保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫。
2、一般項目：
2.1表面平整、潔凈、接茬平整，無明顯抹紋，線角應(yīng)順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬網(wǎng)護(hù)角，其余各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網(wǎng)格布加強。
2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。
2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。
外墻保溫施工方案6
EPS聚苯板外墻保溫施工方案：
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
一、EPS外墻保溫施工前期準(zhǔn)備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線;每個樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：
1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
2) 首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3) 抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。
4) 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個�；鶎訛榛炷翗�(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
七、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布;遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實。
八、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
九、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
十、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工
門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十一、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)注意事項：
1)材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的'板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進(jìn)行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護(hù)。
5)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工
十二、成品保護(hù)措施
1、垂直運輸機(jī)械在吊運物品時，要遠(yuǎn)離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。
2、首層陽角在安裝后，及時用竹膠板包裹加以保護(hù)，以免棱角遭到破壞。
十三、質(zhì)量保證措施
1、對于聚苯板(擠塑板)在施工前應(yīng)檢查其出廠合格證及檢測報告。
并用盒尺對其尺寸進(jìn)行檢測。
2、檢查抗裂聚合物砂漿玻璃纖維網(wǎng)格布出廠合格證及檢測報告。
3、在安裝錨固件，用沖擊鉆在聚苯板(擠塑板)上打孔時，不得用力過大，以免破壞聚苯板(擠塑板)。
4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊要留出10-20mm間隙。
5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。
6、抹灰時，墻面、陰陽角要及時吊靠，并做好成品保護(hù)。
7、滴水槽安裝時要按線找平，及時清理，隨時檢查。
十四、安全文明與環(huán)保措施
1、對參加施工的人員進(jìn)行入場安全教育，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度，增強施工人員環(huán)境保護(hù)意識。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。從事施工作業(yè)高度在2m以上時應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。
3、腳手架應(yīng)滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。
4、不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳進(jìn)場作業(yè)。
5、現(xiàn)場內(nèi)各種防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)語、色標(biāo)等均不得擅自挪動，嚴(yán)禁拆除。
6、使用手持電動工具均應(yīng)及時設(shè)置漏電保護(hù)器，戴絕緣手套，防止觸電。機(jī)械發(fā)生故障時，非機(jī)電維修工嚴(yán)禁維修。
7、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁上下拋扔工具、物件等。
8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板顆粒碎件應(yīng)及時清理，每道工序應(yīng)做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。
10、聚苯板(擠塑板)倉庫應(yīng)配備足夠的滅火器，嚴(yán)禁使用過期滅火器�？沽丫酆衔锷皾{堆放整齊，并用塑料彩條布覆蓋，防止揚塵污染環(huán)境。
11、施工人員根據(jù)總承包單位的要求，統(tǒng)一布置安排，服從總承包單位的統(tǒng)一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。
十五 、節(jié)點詳圖(附后)
外墻保溫施工方案7
一、工程概況
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二、施工準(zhǔn)備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：
(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。
(2)對墻體結(jié)構(gòu)用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。
(3)基層表面應(yīng)干燥，并已經(jīng)過驗收，掛物等已安裝到位。
4)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。
(5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作業(yè)面。
3、本工程由專業(yè)施工單位專業(yè)設(shè)計節(jié)點，同時負(fù)責(zé)施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點：
(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。
(2)滾涂界面劑，用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A、本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。
C、網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
D、用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。
E、聚苯板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構(gòu)成縫隙，應(yīng)用聚苯板條塞入并打磨平整。
F、聚苯板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯縫板長的12.
G、在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。
H、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。
(3)安裝固定件：
A、聚苯板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
B、固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm。
C、自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
D、固定件個數(shù)為每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。
B、打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。
(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。
(6)調(diào)制面層聚合物砂漿：
A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。
B、以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。
C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：
A、將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。
B、將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。
C、對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。
(7.4)對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進(jìn)行修整。
D、窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。
(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約為1mm左右，使面層砂漿保護(hù)層總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A、在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的`1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B、對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進(jìn)行修補，具體方法為：預(yù)切一塊與孔洞尺寸相當(dāng)?shù)木郾桨�，將其背面涂上�?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。
(10)現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。
3、電專業(yè)配合要點
(1)水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。
(2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結(jié)劑填實補平。
(3)電氣接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與保溫墻厚度相適應(yīng)，凹進(jìn)面層內(nèi)不大于2mm。
五、施工節(jié)點
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目：
(1)聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須貼合規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗；觀察和用手推拉檢查。(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
2、基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行)(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。(3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察檢查。
4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察及尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。A、檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行)3、允許偏差項目：
(1)聚苯板安裝的允許偏差應(yīng)貼合下表的規(guī)定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
(2)保溫墻面層執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-20xx)第4章第2節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。
4、成品保護(hù)措施：
(1)施工中，各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排施工工序。嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。
(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應(yīng)在聚合物砂漿到達(dá)設(shè)計強度后方可進(jìn)行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。
(3)防止重物撞擊墻面。
5、其它注意事項：
(1)各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得錯用。
(2)暑天施工時，應(yīng)適當(dāng)安排不一樣的作業(yè)時光，盡量避開日光暴曬時段。
外墻保溫施工方案8
一、工程概況
孝義市鑫府苑住宅小區(qū)（Ⅱ標(biāo)段：B座、C座、地下車庫）工程位于孝義市區(qū)，北靠府前街，東臨新城小學(xué)，西為大眾路，東西長170.25m，南北寬44.5m，總建筑面積37945m2，建筑高度52.2m
本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）;C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車庫（地下一層、地上局部三層） 填充墻體材料為粉煤灰加氣砼墻及粘土實心磚，衛(wèi)生間填充墻為防水輕質(zhì)隔墻
本工程樓體外墻采用聚苯板為主要保溫隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網(wǎng)片固定在墻體鋼筋上，與混凝土一起現(xiàn)澆固定
二、施工準(zhǔn)備
1 熟悉圖紙及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；
2 技術(shù)人員施工前組織對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3 選購材料，有計劃有組織進(jìn)場
三、材料準(zhǔn)備
50厚單面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元鋼錨釘（見圖1）、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等
1 材料要求
阻燃型聚苯板務(wù)必貼合DBJ/T01-40-98標(biāo)準(zhǔn)，厚度為50mm，密度不應(yīng)小于15~18?/m3 外形尺寸為1.2m×2.8m
2 技術(shù)參數(shù)
四、施工工藝
1 作業(yè)條件
結(jié)構(gòu)外墻板鋼筋已綁扎并驗收完畢，外墻窗洞立模完（整片例外，外墻窗洞模板尺寸務(wù)必思考好聚苯板安裝的尺寸），外墻位置線及安裝標(biāo)高線已確定，保溫板已運至作業(yè)層
2 施工工藝
施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準(zhǔn)線定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內(nèi)外支�！鷫w澆筑混凝土→墻體拆模
3 施工要點
抄平放線：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準(zhǔn)儀抄平，定出保溫板安裝高度準(zhǔn)線 根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側(cè)綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于2排墊塊
拼裝保溫板：先立標(biāo)準(zhǔn)板后立非標(biāo)準(zhǔn)板（窗間板等） 對少量不貼合模數(shù)的`板可采用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料務(wù)必準(zhǔn)確，拼縫處要擠靠嚴(yán)密，保溫板上口持續(xù)水平，從墻陽角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進(jìn)行 就位后，用“L”筋固定（具體形狀見圖-3，穿過保溫板部分刷防銹漆兩道） 具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固 安裝時注意板縫拼接嚴(yán)密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當(dāng)（拼縫做法見圖—1及圖2）
砼墻內(nèi)“L”型錨桿做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”形筋穿過保溫板，用鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固 “L”型筋設(shè)置間距為600mm，呈梅花形布置 沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）
自檢：板安裝完畢后進(jìn)行 以后每段每層施工照此方法進(jìn)行
模板安裝：保溫板外側(cè)大模和內(nèi)側(cè)大模安裝前，在外墻根部保溫板外側(cè)安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板，支模方法按常規(guī)進(jìn)行 如圖示：
外墻混凝土澆灌：除按常規(guī)施工外，尚應(yīng)注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內(nèi)撓曲，而使墻寬度變小 若有的部分用木條固定有困難時，可用Φ12鋼筋代替，但務(wù)必在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復(fù)使用 同時在混凝土澆筑時控制澆筑高度，不超過1m，以減少保溫板壓縮變形 填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補
4 注意事項
1)聚苯板在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過1.5m，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當(dāng)或堆放時間過長會造成變形撓曲和損壞
2)聚苯板安裝時務(wù)必根據(jù)拼裝方案，做到拼縫嚴(yán)密，上口持續(xù)水平，裁割力求準(zhǔn)確
3)澆筑混凝土?xí)r，在聚苯板上口設(shè)置1塊斜擋板避免下料時混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時混凝土直沖聚苯板上口，保證上口板邊不損壞
4)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度為1m 防止一次澆筑引起聚苯板壓縮變形量過大，墻體上部寬度達(dá)不到設(shè)計要求
5)聚苯板進(jìn)場時嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，不貼合要求者一律退貨
五、施工做法及說明
1 混凝土外墻保溫：
在支設(shè)外墻及陽臺、飄窗、門窗洞口模板時，將50mm厚雙面鋼絲網(wǎng)聚苯板放入外模里側(cè)，有鋼絲網(wǎng)的一面在外，在聚苯板邊10cm范圍內(nèi)每60cm間距（不足60cm間距時，按一個檔距計）放Φ6.5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土墻內(nèi)150mm 在距混凝土外墻大角飄窗及門窗洞口陽角邊處，退50mm范圍外埋聚苯板（見圖-4），外墻大角及門窗洞陽角大角10?范圍內(nèi)用混凝土填塞
2 填充墻外墻保溫：
在砌筑砌塊及紅磚時，在砌體內(nèi)預(yù)埋Φ6.5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防銹漆兩道 在砌體驗收合格后，在墻上釘好單面鋼絲網(wǎng)聚苯板，用錘子將埋在墻內(nèi)的圓鋼敲成七字鉤形狀將聚苯板卡�。ㄒ妶D-6） 在大角處用2?網(wǎng)眼的角網(wǎng)每邊10?，用10#鐵絲綁牢 角網(wǎng)邊每60?放七字鉤一個
六、安全保證措施
1 在腳手架上施工時，注意安全，具體參照公司安全教育資料；
2 防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；
3 聚苯板為易燃材料，施工作業(yè)時，注意防火
外墻保溫施工方案9
本方案主要適用于民用住宅外墻保溫部位。
1、工藝流程
基面驗收檢查→彈線和吊線→粘貼板塊邊網(wǎng)格布(配粘結(jié)劑)→粘貼EPS板→安裝角鋼托架(由下往上，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留伸縮縫)→清理嵌縫→打磨平整EPS板→抹底層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→抹面層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→找平修補→處理伸縮縫和變形縫→驗收
2、工藝要點
2.1 EPS板的固定(EPS板厚度為80mm)
2.1.1貼EPS板之前，先根據(jù)伸縮縫設(shè)計位置，在基層墻面上彈出伸縮縫的水平位置控制線。
2.1.2采用面膠、底膠生產(chǎn)廠家是聯(lián)大化工廠采用 德國工藝生產(chǎn)的麥奧斯特牌膠，50 kg/袋，按配合比加水用電動攪拌器拌合均勻即可使用(一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜)。
2.1.3EPS板四側(cè)不得留有粘膠。
2.1.4EPS板采用滿粘式粘貼法:500mm×600mm的苯板,膠在板面上應(yīng)均勻分布厚度為10—13mm，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度不應(yīng)大于3—5mm。
2.1.5個別平整度差的地方應(yīng)采用點粘法施工，以控制每團(tuán)膠的厚度來解決其所對應(yīng)墻體處的不平整，粘貼面積應(yīng)大于等于板面面積的30%。
2.1.6抹完粘接劑后,立即將板立起就位粘貼,粘貼時應(yīng)輕糅、均勻擠壓,并隨時用鋁靠尺測試剛貼完的每一塊EPS板，隨時調(diào)整平整度在3mm/2m范圍內(nèi)。板與板擠緊，碰頭處不抹粘接劑。
2.1.7當(dāng)EPS板貼到伸縮縫位置控制線時，進(jìn)行翻包網(wǎng)工藝進(jìn)行收口，反包網(wǎng)格布應(yīng)事先裁剪好(寬度在25cm-30cm之間)。
2.1.8EPS板縫應(yīng)錯縫。外轉(zhuǎn)角也應(yīng)錯縫，且保證保溫板的側(cè)面縫隙沒有留有粘膠。EPS應(yīng)拍實、壓緊，EPS板周圍擠出的膠粘必須立即刮掉。
2.1.9在外墻轉(zhuǎn)角部位，上下排EPS板間的豎向縫應(yīng)為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
2.1.10在門窗洞口四個角上粘貼保溫板時，不應(yīng)在角上有板縫，應(yīng)用整板裁掉一個口的方法粘貼。
2.1.11在每層樓板標(biāo)高位置，水平方向每間隔600mm安裝150mm長的鍍鋅角鋼托架(兩個M6膨脹螺栓固定)，角鋼托架應(yīng)不超出外保溫表面，起到分擔(dān)荷載的作用。鋼托架上部的膨脹聚苯板要做網(wǎng)格布翻包處理，并確保鋼托架緊密連接。
3. 板面打磨
用打磨板磨去板縫處的不平整，然后再將整個保溫板打磨一遍,使墻面的平整度達(dá)到3mm/2m。 4 防護(hù)面層
4.1在此防護(hù)面層施工之前，EPS板的平整度應(yīng)小于等于3mm/2m。不能用防護(hù)面層和飾面層來掩蓋保溫板不平整。
4.2防護(hù)砂漿以重量比為5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中攪拌均勻，靜止約3分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。
4.3在防護(hù)砂漿尚具有良好的工作性的時間范圍內(nèi)，及時地將玻纖網(wǎng)格布壓入防護(hù)砂漿中�？上饶ㄒ槐榉雷o(hù)砂漿，將網(wǎng)格布壓入，此時網(wǎng)格布可以外露一些，待此層防護(hù)砂漿稍干燥一些后，再抹一遍防護(hù)砂漿。玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)盡量靠近防護(hù)層的外側(cè)。以看不見網(wǎng)格布顏色而看得見網(wǎng)格布格子為宜。玻纖網(wǎng)格布不管上下左右，接頭處均應(yīng)搭接10cm寬度。
4.4必須先上膠再埋網(wǎng)，嚴(yán)禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。
4.5 網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè).
3、主要構(gòu)造做法
3.1 勒腳部位
用墨彈出散水以上高度線,在基層墻體勒腳底部涂抹高度為65mm的粘接沙漿,將網(wǎng)格布壓入膠漿內(nèi),另一端甩出備用。將苯板按前述方法粘貼，然后鋪設(shè)勒腳加強網(wǎng)格布，在翻包部位的苯板底部和側(cè)面吐沫粘接沙漿，將預(yù)先留出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿內(nèi)。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布使其覆蓋在加強和翻包的網(wǎng)格布上。
3.2 門、窗洞口
門、窗洞口處四角如不靠近變形縫,沿45°方向各加一層300mm×200mm的網(wǎng)格布進(jìn)行加強。
3.3系統(tǒng)變形縫
系統(tǒng)變形縫兩側(cè)的苯板間的最小距離為20mm
質(zhì)量控制
正式開始施工前，做10平米的`樣板，待自檢和報監(jiān)理檢驗合格后方可正式開始施工。質(zhì)量控制分為保證項目和基本項目：
(一)保證項目
1、各項材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場檢驗：主要方法一是檢驗出廠合格證;二是進(jìn)行復(fù)檢。由檢測站檢測，各材料檢測依據(jù)及應(yīng)檢測項目如下：
1.1 EPS板：
檢測依據(jù)：JG149-20xx《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》
檢測項目：抗拉強度、表觀密度、壓縮強度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、水蒸氣透過系數(shù)、吸水率。
1.2 玻璃纖維網(wǎng)格布：
1.首先對本工程作全面、準(zhǔn)確的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工。對施工中可能會出現(xiàn)的各種問題有充分的預(yù)計并制定出各種相應(yīng)的預(yù)防措施。
2.針對工程的實際特點，制定施工進(jìn)度計劃，合理安排流水施工。
3.認(rèn)真組織施工班組對外保溫工程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，避免返工。
4.施工中加強對施工進(jìn)度計劃的動態(tài)管理，按施工中的實際情況，及時調(diào)整計劃，并實施檢查制度。
5.及時做好各類材料的供應(yīng)計劃，保證各種材料能及時跟上施工進(jìn)度的要求。
6.提前對將施工段進(jìn)行現(xiàn)場察看，對基層進(jìn)行檢查交接，如有問題及時向有關(guān)單位反映。提前進(jìn)行材料準(zhǔn)備，及時組織施工人員進(jìn)場施工。
7.對已完工作面做好檢查及時移交總包以利后續(xù)工作的開展。
8、施工進(jìn)度計劃見附表
質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系
1、質(zhì)量目標(biāo):
每道工序合格率100%,返工率小于5%
2、各職能人主要職責(zé)
2.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)安排每天作業(yè)面、工期規(guī)劃、施工人員數(shù)量調(diào)配.
2.2 STO項目工程師負(fù)責(zé)對質(zhì)量員、施工班長技術(shù)交底、各類技術(shù)數(shù)據(jù)的編制整理，及配合監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。
2.3 質(zhì)量員負(fù)責(zé)對各施工班長的詳細(xì)技術(shù)交底、施工過程中的質(zhì)量檢查，工序(自查)驗收、報驗。有權(quán)對各施工班組作出返工等處罰。
2.4 材料員負(fù)責(zé)材料與工具的收發(fā)、看管、管理及材料報驗。
3.質(zhì)量管理措施
3.1 施工協(xié)調(diào)工作
在工程進(jìn)入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次施工協(xié)調(diào)會議，解決上一周遺留的問題，對業(yè)主、監(jiān)理、總包方提出的批評作出整改措施。
3.2 凡本工序存在的質(zhì)量問題在本工序內(nèi)解決。
3.3 施工人員上工前須得到詳明技術(shù)交底，依施工節(jié)點圖紙、施工操作規(guī)范和現(xiàn)場的情況施工。
3.4 技術(shù)交底程序：項目工程師 質(zhì)量員 各班組長 各施工人員
3.5 全員參與工程質(zhì)量管理，各施工人員有權(quán)對操作方法、施工程序等提出自己的意見，由班組長、質(zhì)量員匯總，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程方認(rèn)可后實施。
3.6 各班班組長負(fù)責(zé)安排班組人員的實際操作部位和技術(shù)交底，帶領(lǐng)本班組人員在勞動定額內(nèi)以好、快、省、安全地完成項目工程。
3.7班組項目工程在進(jìn)入下一道工序前實行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。項目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改的現(xiàn)象，各班班組長有權(quán)勒令該施工人員無薪返工;全班組施工項目部位質(zhì)量驗收不合格，質(zhì)量員有權(quán)勒令該班組全員返工。各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負(fù)責(zé)任。
3.8 在項目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、積極上進(jìn)，在員工中起模范帶頭作用，提出建設(shè)性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎。
4、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施
4.1開工前做好施工技術(shù)方案,做好材料準(zhǔn)備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質(zhì)量,保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定、施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時檢查工序活動的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。
4.2施工溫度5℃以上
4.3不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護(hù)措施。
4.4 基層應(yīng)堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。
4.5保溫板四個側(cè)面不應(yīng)有粘結(jié)劑
4.6 新粘貼好的保溫板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平處應(yīng)在粘結(jié)劑硬化后打磨平整。
4.7保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發(fā)泡膠填充修補。
5、防止質(zhì)量通病的措施
5.1防護(hù)層開裂
5.1.1設(shè)置專人采用電動攪拌工具進(jìn)行Sto 防護(hù)砂漿的現(xiàn)場攪拌，確保防護(hù)砂漿按規(guī)定配比進(jìn)行攪拌(重量比5：1(干粉：水))并且攪拌均勻。
5.1.2對防護(hù)砂漿按需進(jìn)行攪拌，避免因過量攪拌造成防護(hù)砂漿超過可操作時間使用。
5.1.3夏季施工時不在陽光直射下進(jìn)行防護(hù)層施工，避免因表面失水較快造成粉化和表面毛細(xì)裂紋。
5.1.4確保網(wǎng)格布搭接寬度(≥100mm)，避免應(yīng)網(wǎng)格布搭接不到位造成的開裂。
5.2外墻滲漏
5.2.1嚴(yán)格按照外保溫節(jié)點構(gòu)造圖進(jìn)行施工，避免應(yīng)節(jié)點處理不當(dāng)造成的外墻滲漏。
5.2.3避免對施工完的外保溫墻面進(jìn)行打洞、鉆孔和焊接等施工，杜絕因破壞外保溫體系造成的墻面滲漏。
5.3外墻出現(xiàn)板縫印痕
5.3.1采用聚氨酯發(fā)泡膠填充EPS板之間的板縫，避免因采用膠粘劑或抹面膠漿填充板縫產(chǎn)生的板縫印痕。
5.3.2對所有EPS板之間的接縫進(jìn)行打磨，確保手觸摸接縫沒有高差，避免因有EPS板之間的接縫有高差產(chǎn)生的板縫印痕。
6. 防止飾面開裂措施
6.1防止外保溫防護(hù)層開裂。
6.2在常溫下，防護(hù)層干燥1天后才可進(jìn)行涂料飾面層的施工。低溫及高濕環(huán)境下
干燥時間可能會延長至2天。
6.3防護(hù)層外不得使用剛性膩子，如使用膩子必須使用柔性膩子。
6.4為了避免鐵銹痕跡留在防護(hù)砂漿表面，因此僅允許用不銹鋼抹刀或塑料抹刀進(jìn)行施工。
外墻保溫施工方案10
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設(shè)單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各項目標(biāo)實現(xiàn)。
2、有效的充分利用現(xiàn)場各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
3、緊密結(jié)合現(xiàn)場實際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》一般抹灰的規(guī)定。
2、施工條件：
（1）保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。
（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
（3）施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
（4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼
（3）粘貼TPS真金板
�。�4）塞縫打磨
（5）網(wǎng)格布翻包粘貼
�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
在進(jìn)入施工現(xiàn)場半個月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實際，認(rèn)真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現(xiàn)場,并擺放整齊.
掌握本方案的指導(dǎo)性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，與工程施工進(jìn)度配套。
2、施工工具準(zhǔn)備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準(zhǔn)備：
�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。
�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標(biāo)準(zhǔn)處需要切割時，嚴(yán)格按照節(jié)點構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
（3）網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現(xiàn)場剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正�；鶎颖砻鎽�(yīng)平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶管或其他預(yù)留洞口，應(yīng)按施工驗收規(guī)范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
�、谡辰Y(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照廠家說明書計量。
③粘結(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個小時內(nèi)用完。
�、� 貼TPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應(yīng)撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。
�、� TPS板宜自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、� 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應(yīng)部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經(jīng)壓實厚度至3mm時與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；
�、� 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、� 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時應(yīng)注意以下事項：
�、� TPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；
�、� TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿（包括嵌縫用的長板條）；
�、� 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的.砂漿應(yīng)清除干凈。
(4)固定件
�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
②.固定件個數(shù)：
按工程部要求，射釘?shù)膫�數(shù)為每塊板4個.
�、�.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
�、�.自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用TPS板裁成合適的小片塞實磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側(cè)的膠漿應(yīng)用灰刀清除干凈。
�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴(yán)格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準(zhǔn)備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應(yīng)清理干凈。
�、� 打磨時必須做輕柔的圓周運動。
（6）網(wǎng)格布的粘貼：
�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時，應(yīng)保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)�，厚度�?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。
�、� 按預(yù)先需要長度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于80mm.
③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設(shè)置，貼在加強層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。
④ 建筑物陽角應(yīng)做加強層，具體見下圖。
�、� 網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
�。�8）修理過程：
① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞處周邊外擴(kuò)70mm.
�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預(yù)切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、� 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。
④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。
�、� 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復(fù)表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。
（10）裝飾線安裝:
裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標(biāo)好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。
六、細(xì)部節(jié)點構(gòu)造做法說明：
1、掛基準(zhǔn)線
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標(biāo)準(zhǔn)窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
�。�2）標(biāo)準(zhǔn)窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應(yīng)錯接，交叉鋪板
六、雨季施工技術(shù)措施
（1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴(yán)，嚴(yán)禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結(jié)強度。
�。�2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
�。�3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設(shè)在腳手架上，進(jìn)行保護(hù)，已澆過的保溫層雨后應(yīng)及時刮掉，重新處理。
�。�4）雨季施工應(yīng)加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。
七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。
3、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。
4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護(hù)措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴(yán)重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結(jié)；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。
2、凡粘貼完的板面應(yīng)防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。
九、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數(shù)和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規(guī)定荷載。
3、應(yīng)避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩(wěn)妥，以免掉落傷人。
外墻保溫施工方案11
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格 門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級
6、夏季施工時就應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結(jié)劑
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道
3、配置專用粘結(jié)劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完
3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）
4、安裝擠塑板
1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚 首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用
3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅
6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用 不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑
7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除
8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成 按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線角：
1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的.涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度 網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊
5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80
6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2）為提高外墻抗沖擊潛力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目：
1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量務(wù)必貼合要求
2）擠塑板務(wù)必與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象
3）聚合物砂漿與擠塑板務(wù)必粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：
項目允許偏差（mm）檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案12
一、施工條件
1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。
6、 網(wǎng)格布為大德牌網(wǎng)格布；
7、膠漿為外墻專用膠〈液體〉；
二、施工要求：
1、在外墻外門窗及外墻上有設(shè)備的預(yù)埋件施工及驗收完畢并清理干凈后，方可進(jìn)行外保溫系統(tǒng)施工，嚴(yán)禁顛倒工序施工；
2、外墻面應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大于5mm；
3、操作的'環(huán)境溫度連續(xù)24小時中的最底溫度不應(yīng)低于5℃，風(fēng)力不大于5級，雨天停止施工；
外墻保溫施工方案13
外墻涂料
1、墻面空鼓、開裂、露網(wǎng)情景已整改完善，門洞口、窗洞口已收口完善，陽臺鐵花欄桿、落水管支架、鋁合金窗框、線條及各種管線等需要在墻面打洞的，已安裝完成，并已補洞完成。玻璃安裝則待外墻涂料完成再進(jìn)行施工。
2、陽臺、露臺、屋面防水以施工完成，地坪砼已澆筑
3、外陽臺及空調(diào)板（與雨水將直接接觸部位）滴水及線條防流掛措施已到位。
4、線條順直，無大小頭。防流掛措施已處理到位。
5、墻面觀感質(zhì)量合格，無明顯抹痕。
6、外墻面抹灰（或保溫抗裂砂漿面層）施工必須已完善，墻面基本干燥，含水率在10%以下，PH值小于10。
7、基層表面清潔，無雜物、油污、浮灰。
陽臺、露臺、斜屋面、空調(diào)機(jī)位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進(jìn)行施工。
陽臺、露臺、斜屋面、空調(diào)機(jī)位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進(jìn)行施工。
檢查基面平整度、垂直度，必須保證到達(dá)中級抹灰要求
成品保護(hù)
1、對樓地面的成品保護(hù)：涂料的堆放和攪拌處用彩條布墊底，避免涂料污染地面。
2、對室內(nèi)的陽角、墻面做好保護(hù)：在材料運輸過程中，對室內(nèi)的陽角、墻面做好保護(hù)，避免碰撞，造成陽角缺角或破壞墻面。在噴涂到門窗洞口時，在洞口一側(cè)需用擋板遮住，防止涂料從窗口進(jìn)入室內(nèi)，污染地面、墻面。不得在室內(nèi)墻面、地面隨便滾涂。
3、對門窗、欄桿的保護(hù)：在施工過程中，保護(hù)好門窗、欄桿的保護(hù)膜，不得破壞。一旦發(fā)現(xiàn)有破損的地方，及時修補。涂料施工時，要經(jīng)常注意，防止造成污染。如一旦污染，必須立刻用濕抹布擦拭干凈。為防止損壞保護(hù)膜和損害欄桿、窗框，嚴(yán)禁在欄桿、窗口上防置竹跳板和雜物，人員不得踩踏欄桿和窗框。
4、對已完工的涂料成品做好保護(hù)，在后一種涂料施工時，容易污染部位用彩條布遮蓋，避免構(gòu)成交叉污染
5、對管道及支架的保護(hù)：在涂料施工時，不得損壞管道支架，不得將涂料污染到管道上。如一旦污染，要立刻用濕抹布擦拭干凈。
6、對已完工的涂料成品，在漆膜未完全成膜前，如果遇到雨天須用彩條布遮蓋保護(hù)，防止構(gòu)成雨痕和流掛，以造成污染和返工現(xiàn)象。
真石漆噴涂
1、噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調(diào)節(jié)控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。按設(shè)計效果調(diào)節(jié)噴槍，使其氣壓和出料到達(dá)要求效果。
2、按分格為單位噴涂完整的工作面，收槍或中涂收工，必須噴涂完整的分格面，不允許噴涂一半就停工，避免造成接痕。
3、在真石漆未干時，用平滾筒滾壓一遍。噴涂一格，在石漆未干燥時，及時揭掉分格粘膠帶。
分格縫施工
1、按照設(shè)計要求每條分隔縫間隔為600mm呈水平分布，縫寬2cm。
2、根據(jù)現(xiàn)場實際情景，對窗口、線條部位的個別分隔縫進(jìn)行微調(diào)，確保美觀，并盡可能一致。
3、方法：刷分隔縫漆彈水平線貼2cm寬的美紋紙噴真石漆撤除美紋紙。
4、控制要點：保分隔縫在一條水平上，修補時不能超過上下水平線。
腳手架洞的`處理
1、如遇腳手架無法移動留下洞口，待基層處理到位后一整塊一起修補。
2、預(yù)留600×600mm的方框，用同批次材料進(jìn)行修補，經(jīng)常注意對接頭的控制。
細(xì)節(jié)處理-陰角噴涂要點
1、陰角噴涂，從陰角同時往兩邊噴涂，減少陰角堆積。
2、待15-20分鐘后，對陰角形成的毛刺用鐵板輕壓，使陰角堅持順直。
細(xì)節(jié)處理-后收口部位的處理
涂料施工要求一次性整遍成活，質(zhì)量效果才有保證，切忌反復(fù)施工，土建收口未完成暫時不施工該部位，以陰角或陽角斷開。待收口完成后單獨進(jìn)行施工。
外墻保溫施工方案14
一、工程概述
[工程名稱]，外墻保溫面積約為xx平方米，建筑高度為xx米，結(jié)構(gòu)形式為[結(jié)構(gòu)類型]。
二、施工目標(biāo)
質(zhì)量目標(biāo)：確保外墻保溫工程符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，驗收合格率達(dá)到%以上。
工期目標(biāo)：在[具體工期]內(nèi)完成外墻保溫施工任務(wù)。
安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，確保施工過程中人員傷亡和財產(chǎn)損失為零。
三、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
�。�1）熟悉施工圖紙，組織技術(shù)交底和圖紙會審。
�。�2）編制施工技術(shù)交底文件，向施工人員詳細(xì)講解施工工藝和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
（1）根據(jù)設(shè)計要求，采購優(yōu)質(zhì)的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫板、擠塑聚苯板等。
�。�2）準(zhǔn)備好粘結(jié)砂漿、抹面砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、錨固件等配套材料。
機(jī)具準(zhǔn)備
�。�1）準(zhǔn)備好吊籃、電動攪拌器、沖擊鉆、螺絲刀等施工工具。
�。�2）對施工機(jī)具進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
（1）清理外墻基層表面的雜物、灰塵、油污等，確�；鶎悠秸�、堅實。
�。�2）在建筑物外墻大角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，控制保溫板的垂直度和平整度。
四、施工工藝
工藝流程
基層處理→測量放線→粘貼保溫板→安裝錨固件→抹底層抹面砂漿→鋪設(shè)網(wǎng)格布→抹面層抹面砂漿→驗收。
操作要點
�。�1）基層處理：用水泥砂漿對基層進(jìn)行找平，平整度偏差不超過mm。
�。�2）測量放線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻保溫技術(shù)要求，在墻面上彈出水平和垂直控制線。
�。�3）粘貼保溫板：采用點粘法或條粘法將保溫板粘貼在基層上，板與板之間應(yīng)擠緊拼嚴(yán)，不得有較大縫隙。
�。�4）安裝錨固件：在保溫板粘貼小時后，按設(shè)計要求的位置鉆孔，安裝錨固件。
�。�5）抹底層抹面砂漿：在保溫板表面均勻涂抹一層厚度約為mm的.抹面砂漿。
�。�6）鋪設(shè)網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周壓入砂漿內(nèi)，不得有空鼓、褶皺等現(xiàn)象。
（7）抹面層抹面砂漿：在網(wǎng)格布上再涂抹一層厚度約為mm的抹面砂漿，以覆蓋網(wǎng)格布為宜。
五、質(zhì)量控制
建立質(zhì)量檢查制度，加強過程控制，每道工序完成后進(jìn)行自檢、互檢和專檢。
保溫板的粘貼面積、粘結(jié)強度、錨固件的數(shù)量和位置等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
抹面砂漿的厚度、平整度和垂直度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不得有開裂、空鼓等質(zhì)量缺陷。
網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)平整、牢固，不得外露。
六、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。
吊籃使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收，確保其安全可靠。
嚴(yán)禁在吊籃上嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁超載使用吊籃。
施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，加強對施工人員的安全教育。
七、環(huán)境保護(hù)措施
施工過程中產(chǎn)生的垃圾應(yīng)及時清理，分類存放，統(tǒng)一處理。
控制施工噪音，避免對周邊居民造成影響。
選用環(huán)保型材料，減少對環(huán)境的污染。
八、季節(jié)性施工措施
雨季施工時，應(yīng)做好防雨措施，避免雨水沖刷保溫層。
冬季施工時，應(yīng)采取保溫措施，確保施工環(huán)境溫度符合要求，粘結(jié)砂漿和抹面砂漿應(yīng)采用防凍型產(chǎn)品。
外墻保溫施工方案15
一、工程概況
1. 工程名稱：
2. 工程地點：
3. 外墻保溫系統(tǒng)：
4. 施工面積：xxx平方米
二、編制依據(jù)
1. 《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104 - [現(xiàn)行版本]）
2. 相關(guān)外墻保溫系統(tǒng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖集。
3. 工程設(shè)計圖紙及要求。
三、冬季施工時間界定
根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5 天高于 5℃時解除冬期施工。
四、施工準(zhǔn)備
�。ㄒ唬┎牧蠝�(zhǔn)備
1. 保溫材料：保溫板（應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)格、密度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)）提前采購并儲存于干燥、避風(fēng)的倉庫內(nèi)，材料堆放要下墊上蓋，防止受潮和受凍。
2. 粘結(jié)材料、抹面材料：保溫專用粘結(jié)砂漿、抹面砂漿等應(yīng)儲存在溫度不低于 5℃的室內(nèi)，使用前確保其性能良好，檢查產(chǎn)品合格證書、使用說明書等資料。
3. 其他輔助材料：如錨固件（符合設(shè)計要求的規(guī)格和材質(zhì)）、耐堿玻纖網(wǎng)格布等也要妥善保存。
�。ǘC(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
1. 施工吊籃或腳手架：確保其安全性和穩(wěn)定性，在冬季施工前進(jìn)行全面檢查和加固，對吊籃的提升機(jī)、安全鎖等關(guān)鍵部件重點檢查，對腳手架的桿件連接、基礎(chǔ)等進(jìn)行排查。
2. 攪拌設(shè)備：準(zhǔn)備合適的砂漿攪拌機(jī)，放置在室內(nèi)或有保溫措施的地方，保證其正常運行，能夠準(zhǔn)確控制攪拌時間和攪拌質(zhì)量。
3. 測量工具：如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、靠尺等要進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
�。ㄈ┈F(xiàn)場準(zhǔn)備
1. 在施工現(xiàn)場設(shè)置保溫材料和砂漿的堆放場地，搭建保溫棚，采用保溫材料對棚體進(jìn)行覆蓋，棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)備（如電暖器等），保持棚內(nèi)溫度在 5℃以上。
2. 對建筑物的基層墻面進(jìn)行檢查和處理，清除表面的灰塵、油污、冰霜等雜物，基層平整度偏差應(yīng)符合保溫施工要求，對不平整的地方進(jìn)行修補。
五、施工工藝
�。ㄒ唬┗鶎犹幚�
同常溫施工的基層處理要求，重點檢查基層有無結(jié)冰、霜等情況，如有需采取加熱等措施使其融化后清理干凈。
�。ǘ┱辰Y(jié)砂漿配制
1. 在保溫棚內(nèi)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比配制粘結(jié)砂漿，采用機(jī)械攪拌，攪拌時間比常溫適當(dāng)延長，一般延長 1 - 2 分鐘，保證砂漿攪拌均勻、無結(jié)塊。
2. 攪拌好的粘結(jié)砂漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，避免長時間放置導(dǎo)致砂漿性能下降，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可適當(dāng)減少每次的配制量。
�。ㄈ┍匕逭迟N
1. 將保溫板表面清理干凈，在保溫板背面涂抹粘結(jié)砂漿，采用滿粘法或條粘法（根據(jù)設(shè)計要求），涂抹厚度要均勻，保證粘結(jié)面積符合要求。
2. 將保溫板迅速粘貼到基層墻面上，輕揉滑動就位，保證保溫板與基層墻面粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫隙，板縫應(yīng)嚴(yán)密，對縫隙較大的地方要用保溫板條填充。
3. 在保溫板粘貼過程中，要注意保溫板的平整度，隨時用靠尺檢查，偏差超過允許值時及時調(diào)整。
�。ㄋ模╁^固件安裝
1. 保溫板粘貼完成后，根據(jù)設(shè)計要求安裝錨固件，錨固件的數(shù)量、位置應(yīng)符合規(guī)定。
2. 在鉆孔時，要注意避免因低溫導(dǎo)致基層墻面開裂，鉆孔深度應(yīng)符合要求，錨固件安裝要牢固。
�。ㄎ澹┠嫔皾{施工
1. 配制抹面砂漿的要求同粘結(jié)砂漿，在保溫板表面涂抹一層抹面砂漿，厚度約為xxmm，將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入抹面砂漿中，網(wǎng)格布要平整、無褶皺，搭接寬度符合設(shè)計要求。
2. 待第一層抹面砂漿稍干后，再涂抹第二層抹面砂漿，總厚度達(dá)到設(shè)計要求，抹面砂漿表面應(yīng)平整、光滑。
六、質(zhì)量控制措施
1. 原材料質(zhì)量控制：對進(jìn)場的保溫材料、粘結(jié)材料、抹面材料等進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，檢查其質(zhì)量證明文件，對材料的外觀、尺寸等進(jìn)行抽檢，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。
2. 施工過程質(zhì)量控制：
- 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其熟悉冬季施工的特殊要求和施工工藝。
- 建立質(zhì)量檢查制度，在每道工序完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，如保溫板粘貼的平整度、粘結(jié)牢固程度、錨固件的安裝質(zhì)量、抹面砂漿的`厚度和質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
- 對保溫施工的關(guān)鍵部位和節(jié)點（如陰陽角、門窗洞口等）進(jìn)行重點檢查，保證這些部位的保溫效果和質(zhì)量符合設(shè)計要求。
七、安全保證措施
1. 冬季施工安全教育：對所有施工人員進(jìn)行冬季施工安全教育，包括防滑、防凍、防火、防觸電等方面的知識，提高施工人員的安全意識。
2. 防滑措施：在施工現(xiàn)場的通道、作業(yè)面等易滑部位鋪設(shè)防滑墊或撒布防滑砂，對吊籃和腳手架的踏板采取防滑處理，如綁扎防滑木條等。
3. 防凍措施：對施工用水管進(jìn)行保溫處理，防止水管凍裂，對用水設(shè)備（如攪拌機(jī)等）使用后及時排空，防止積水結(jié)冰。
4. 防火措施：保溫材料多為易燃材料，在施工現(xiàn)場要嚴(yán)格控制火源，加強對保溫棚、倉庫等重點部位的防火檢查，配備足夠的滅火器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火取暖。
5. 防觸電措施：對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保接地、接零良好，電線不得私拉亂接，對配電箱等要采取防雨、雪和保溫措施。
八、環(huán)境保護(hù)措施
1. 減少揚塵污染：在保溫材料切割、打磨等作業(yè)時，采取灑水降塵等措施，減少粉塵飛揚。
2. 固體廢棄物處理：對施工過程中產(chǎn)生的保溫板邊角料、包裝袋等固體廢棄物分類收集，定期運至指定的垃圾處理場。
3. 噪聲控制：合理安排施工時間，盡量避免在居民休息時間進(jìn)行高噪聲作業(yè)，對施工機(jī)械設(shè)備采取降噪措施，如安裝消聲器等。
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